Saf bakır, diğer metallerle alaşımlanmamış haldeki doğal Bakır elementidir. Saf bakır, yüksek elektrik ve ısı iletkenliği özelliği sayesinde elektrik endüstrisinde ve iletkenlik gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ancak, saf bakırın mekanik dayanıklılığı düşüktür, bu nedenle bazı uygulamalarda alaşımlanması tercih edilir. Bronz, bakırın genellikle kalay, çinko, alüminyum, nikel veya kurşun gibi diğer metallerle alaşımlanmasıyla elde edilen bir malzemedir. Bronz, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar ve genellikle yataklar, dişliler, süs eşyaları ve müzik aletlerinin yapımında kullanılır. Pirinç, bakırın çinko ile alaşımlanmasıyla oluşan bir malzemedir. Pirinç, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, pirinç, musluklar, valfler, cihaz parçaları, müzik enstrümanları, takılar ve dekoratif objeler gibi birçok farklı uygulamada kullanılır.

Bakır alaşımının stres noktası açıkça tanımlanmamıştır. % 0,5 çekme mukavemetinden daha yaygındır, tavlanmış malzemelerin akma mukavemeti, çekme mukavemetinin üçte biri olarak kabul edilir. Soğuk çalışma sertleşmesi, malzemenin sertleşerek sünekliğinin azalması ve akma dayanımının çekme dayanımına yaklaşması anlamına gelir. Bakır ve alaşımları hem soğutulabilir hem de ısıtılabilir. Yumuşama, kaynak veya lehimleme sırasında tavlama veya kazara tavlama yoluyla geri kazanılabilir.

İkincisi ise %97 ile ikinci sırada yer alıyor. Düşük maliyeti ve yüksek frekansı nedeniyle geleneksel olarak güç iletim uygulamalarında standart bir malzeme olarak kullanılır. Ağırlık açısından bakıldığında, yüksek voltajlı güç hatlarının büyük bir kısmı artık bakır yerine Alüminyum kullanıyor olsa da, alüminyumun iletkenliği bakırın yaklaşık iki katıdır. Bu alüminyum alaşımları düşük mukavemete sahiptir ve her katmandaki çelik tellerin, yüksek çekme mukavemetine sahip alüminyumun galvanizlenmesi veya kaplanması yoluyla iyileştirilmesi gerekir. Diğer elementlerin eklenmesi mukavemet gibi özellikleri iyileştirse de elektrik iletkenliğinde bir miktar azalmaya neden olur. Örneğin, %1 kadmiyum eklemek, mukavemeti %50 artırabilir ancak elektrik iletkenliğini %15 azaltabilir.

Bakır RİA, rahim içine yerleştirilen bir tür çıplak rahim içi cihazdır. Rahim içinde hareket ederek doğum kontrolü görevi görür ve hamileliğin önlenmesine yardımcı olur. Bakır geri dönüşümü çok etkili bir çıplak metal caydırıcıdır. Hamileliği önlemede etkinliği oldukça yüksektir. Bakırın geri dönüşümü uzun yıllar boyunca faydalı olabilir. İmplante edildikten sonra yaklaşık 3 ila 12 yıl boyunca etkili kalabilir, bu da uzun bir süre boyunca hamileliği güvenilir bir şekilde önleyebilir.

Bakırın geri dönüşümünde hormon kullanılmaz, dolayısıyla vücudun tepkisi minimum düzeydedir. Bazı insanlar hormonlara yanıt vermez veya hormonla ilgili sorunlar yaşar, bu nedenle bakırın geri dönüşümünü bir seçenek olarak düşünebilirler. Hemen kapatmak için bakır geri dönüşümü kullanılabilir. Rahim açıkken uygulandığında hamileliğin hemen önlenmesinde etkilidir. Bakır geri dönüşümü, idrar kaçırma ile menstruasyonun düzenlenmesine yardımcı olabilir. Bazı kadınlar adet döneminde rahim ağrısından şikayetçidir. Bakır geri dönüşümünü kullanmak rahim ağrısını azaltabilir. Bazı kadınlar adet döneminde sinirlilik veya çarpıntı yaşayabilir. Bakır geri dönüşümünün kullanılması da bu sorunu azaltabilir.

Bakır geri dönüşümü genellikle çıplak metal için kullanılır, ancak her zaman çıplak metal değildir. Kullanımı hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız jinekoloğunuza başvurmalısınız. Bakır geri dönüşümünün sizin için uygun olup olmadığı konusunda size daha fazla rehberlik ve tavsiye verebilirler. Bu metalin ısı iletkenliği alüminyumun iki katı, paslanmaz çeliğin ise 30 katıdır. Bu nedenle bakır, mutfak eşyaları, ısı eşanjörleri, araba ve araç radyatörleri, bilgisayar ısı depolama üniteleri, dönen diskler ve televizyon setleri gibi hızlı ısı transferi gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Bu metalin tüm alaşımları suya ve buhara karşı korozyon direncine sahiptir. Çoğu endüstriyel ve denizcilik ortamında bu ürün bileşiği korozyon direncine sahiptir. Metal tuzlu çözeltilere, kile, oksit olmayan minerallere, organik asitlere ve kostik çözeltilere karşı dayanıklıdır. Islak Amonyak çözeltileri, halojenler, sülfürler, amonyak iyonları içeren çözeltiler ve nitrik asit gibi oksitleyici asitler bakıra zarar verir. Bakır alaşımlarının korozyon direnci, malzemenin yüzeyinde yapışkan filmlerin oluşmasından kaynaklanmaktadır. Bu filmler korozyona karşı nispeten dayanıklıdır, dolayısıyla ana metali daha fazla saldırıya karşı korur. Cu-Ni alaşımları, alüminyum pirinç ve alüminyum, tuzlu suda mükemmel korozyon direnci gösterir.

Bakır-nikel alaşımları, bakırın nikel ile alaşımlanmasıyla elde edilir. Bu alaşımlar, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve termal iletkenlik sağlar. Bakır-nikel alaşımları, deniz suyu, Kimyasallar ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan denizcilik ekipmanları, elektrik kontakları, ısı eşanjörleri ve kimyasal işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Bakır-krom-zirkonyum alaşımları, bakırın krom ve zirkonyum ile alaşımlanmasıyla oluşur. Bu alaşımlar, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve termal stabilite sağlar. Bakır-krom-zirkonyum alaşımları, elektronik kontaklar, elektrikli araçlar, kimyasal endüstri uygulamaları ve havacılık sektöründe kullanılır.